1.1在起重機整個製作過程中：
a.應采用經檢驗合格的量具確保尺寸精度。
b.鋼材全部進行熱處理，以確保製作過程中的防鏽和下道塗裝質量.
c.板材對接采用自動焊，箱形梁主焊縫均采用埋弧焊或半自動CQ2氣體保護焊，確保焊縫質量。
1.2建立全麵質量管理體係，成立各專業的QC攻關小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項規範學習，定期組織和推廣成功經驗。
1.3照圖施工，嚴格質量技術控製。如發現圖紙錯誤或設計考慮不周問題應及時主動與設計人員進行商討，征得設計同意後才進行修改，否則製造單位不得擅自修改。
材料供貨、管理及檢驗
1.根據材料預算，盡快組織材料供貨，這是確保起重機製作工期的重要工作。
2.對所采購的材料，必須嚴把質量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質保書。
3.材料入庫後物資管理部門、質量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質保書中各項技術指標必須符合設計文件和有關標準，當對材料質量有疑義時應抽樣複檢。
4.鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續，核對材質、規格是否符合要求，認真檢查鋼材表麵質量。未經交驗或交驗不合格的材料不準入庫。
5.鋼材應按品種、材質、規格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水鏽蝕，也便於吊運。
6.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號、批號分別堆放在幹燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進行烘陪，焊絲應清除鐵鏽、油汙。
7.油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進行複檢，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質期要求。
起重機製作工藝
采用大連起重機器廠成熟的生產工藝和工藝卡片指導生產過程。
鋼板拋丸預處理噴第一道防鏽底漆
（拋丸除鏽，增強漆膜附著力，增大鋼材耐疲勞強度）
數控火焰切割機下料
（割口平整，曲線規範，腹板配對性好）
半自動埋弧焊焊接對接焊縫
外觀成形好，對接接頭質量好
II型梁裝配、焊接、CQ2氣保焊
（焊接縫強度高於手工電弧焊）
龍門埋弧焊或半自動CQ2氣體保護焊，焊接四條翼緣焊縫
（成形好,質量高）
主、端梁研配、裝、焊
檢查、調整橋架尺寸
小車軌道裝焊
走台、欄杆材料拋丸除鏽、噴底漆
走台、欄杆焊接
整車噴漆
部件裝配
整車檢驗、出廠
